格力电器:格外给力“中国造”

   2019-11-04 人民日报1940
导读

走进珠海格力精密模具有限公司的厂房,一台台机床有条不紊地运行着,工业机器人来回穿梭,GREE格力的标志十分醒目。今年4月以来

 走进珠海格力精密模具有限公司的厂房,一台台机床有条不紊地运行着,工业机器人来回穿梭,“GREE格力”的标志十分醒目。

 

“今年4月以来,我们投产了2条具有完全自主知识产权的柔性生产线,机床的有效利用时间从65%提升至90%。”珠海格力电器股份有限公司董事长董明珠说,“制造业的核心就是创新,就是掌握关键核心技术。坚持自力更生、坚持自主创新,格力永远在努力。”

 

平均每天获22项新专利

 

今年是王亚东在格力电器的第五年。一入职,他便从事模具机加工自动化研究,带领团队从最初的3个人发展到50多人,截至目前共研发出10条自动化生产线。他说,“唯有坚持自主创新,才能避免受制于人,把关键核心技术牢牢掌握在自己手里。”

 

“2012年,精密模具生产车间有100多台设备,800多名技术人员;现在,生产车间有1000多台设备,1800多名技术人员。为什么设备规模扩张为原来的10倍多,人员只增长为原来的2倍多?”格力精密模具有限公司总经理黄国军坦言,“这得益于模具智能制造技术的研发和应用。”

 

安徽某地3万多平方米的政府办公大楼,原来使用进口空调,更换为格力磁悬浮变频离心式冷水机组后,电费由每天的近万元减少为3700多元,一年可节约电费230万元。

 

今年,格力电器完成1300RT磁悬浮离心机的自主研发并顺利下线,这是全球单机冷量最大的磁悬浮离心机。该领域的技术攻关将大力推动节能降耗。格力电器今年还完成了机器人专用伺服驱动器开发,有效解决外购驱动器整机成本高、售后缺乏保障等问题。

 

“科技创新能力让我们真正有了做强品牌的底气。”董明珠说,“上半年,格力电器获得的授权专利数量为3923项,平均每天约22项专利面世。”

 

用品质赢得消费者信任

 

从“不要售后服务的服务才是最好的服务”到“好空调格力造”;从上世纪90年代空调维修率的1%,到如今的万分之三;从1995年成立筛选分厂,1998年推进精益管理,再到2005年严抓质量管控,逐步完善质量管理体系……一路走来,格力电器对“完美质量”的追求从未止步。

 
 
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