高度自动化的四大工艺车间,夯实智能制造硬实力
积极践行“智能制造”战略,奇瑞捷豹路虎建造高度自动化的整车制造四大工艺车间,达到全球领先水平。冲压车间,自动化率达90%,采用柔性化生产,高速冲压线能在钢铝材质间进行无缝切换,伺服压机线仅需要3秒即可制造出一个零部件;焊装车间,拥有331台“瑞典ABB”自动化机器人,平均120秒焊装完成一台车;全铝车身车间拥有344台机器人,其中自冲铆接机器人数量高达266台,铆接自动化率为100%;涂装车间,配备6台焊缝密封机器人、4台NVH/液态减震隔音胶自动涂胶机机器人以及4台底盘抗石击材料机器人,在提高密封精度的同时也实现了更好的隔音降噪功能;总装车间智能化设备更是占比高达90%以上,使用AGV进行后桥总成分装和电池总成分合装,将AGV系统与ANDON信息管理与控制系统、工具拧紧系统等集成,增加柔性化,提高效率及装配质量。
以“智能+”为基石的四大工艺车间,就是奇瑞捷豹路虎整车质量的“硬核”保障。
二期智能再升级,提升企业智造实力
为进一步深化智能制造实力,奇瑞捷豹路虎建造了常熟工厂二期,在延续一期品质智造能力基础上,进一步智能升级。