福山轴承具有五大优势
始创于1988年的福山轴承，已具备由原材料采购到成品制造完整的供应链生产能力。位居全国带座外球面球轴承企业前三的行列，是当今中国轴承制造民营企业中规模及销量较大的高端装备制造企业。公司在泉州的轴承生产基地总占地面积27.8万平米，工业生产面积达20万平米，年产轴承超过1000多万套。
为了持续改善、追求更高的品质，福山轴承从一开始就非常重视技术研制、设备投入、人才整合、产品质量和市场开发。洪文彬认为，轴承世界博大精深，轴承是机器的心脏，也是节约能源的关键。轴承人要有为世界承载动力的使命，也要有为世界节约能源的目标。
２００４年，洪文彬受邀前往美国艾默生公司参观。“回来我差点都没信心造轴承了。”他说，“我们落后别人太多了。我是第一个进入人家厂里的亚洲人，我认为，他的产品卖得贵是合理的。”怎么合理？人家爱默生光检测仪器就有3500台，检测室比我们的工厂还大。人家造一个轴承出来，要不断检测，在各种极限环境条件下测试，最终才确定出这个轴承是用1天，还是1年、2年甚至10年都不会坏，这就难怪他们跟飞机配套、跟高铁配套了。“我没去参观之前，自以为是目前轴承行业的先进企业，参观后才明白有很多不足。”
从艾默生公司参观回来，面对激烈的市场竞争，洪文彬决心进行自动化生产改造，两个在外工作的儿子也被他召回公司帮忙。福山轴承倾力进行技术研究和产品开发，大量引进德国、丹麦、奥地利、日本、台湾等地的先进设备，与国外多家大型轴承知名企业开展合作以整合全球技术资源，并设有业内领先的技术研发中心，在全球范围广纳人才，不惜重金聘请来自日本、台湾等地的资深技术人员，不断提升自有技术含量。福山轴承已先后通过ISO9002质量体系认证，ISO9001:2000质量体系认证及ISO/TS16949认证，严格的品质管理成就福山产品的美誉。
在洪文彬坚持不懈的奋斗下，“高转速、低噪音、长寿命、高负荷、高灵活”已成为福山轴承产品公认的五大优势。
让智能化为企业转型升级服务
前几年，洪文彬曾指出，未来福山要通过组织结构优化升级，打造核心能力; 通过技术结构优化升级，打造核心技术; 通过产品结构优化升级，打造核心产品；提高核心竞争力，实现由大到强的转变。最终让轴承行业的中国“智造”能在世界舞台占有一席之地。
中国工业报记者是5月中旬前往福山轴承采访的。那天有雨。雨在闽南是“财”的象征，洪文彬非常高兴。轴承是一种高精度工业产品，对数控、精密加工等技术有严格的要求。在福山轴承车间，中国工业报记者看到，一台台数控机床快速运转，一只只机械手把零部件灵活地夹起并准确摆放在指定位置。“机械手的动作必须精确到毫米才能保证切割的精确性和成品率，毫米之差就可能生产出不合格产品。”洪文彬一边引领参观，一边介绍设备的功能。
为了做好产品，福山轴承投入数亿元用于智能制造设备的自制和引进，用工人数从原来的上千人减少到300多人，仅钻孔环节就从过去的68人减至8人。“现在使用轴承的企业对产品质量要求越来越高，生产难度越来越大，倒逼我们不能不加快生产和产品的技术创新。”洪文彬说，通过技术创新特别是智能制造，福山轴承走上了规范的转型升级之路，产品精密度越来越高。
经过近三年的沉淀，福山轴承产品的技术含量不断提高，含金量越来越高，价格不菲，优质客户却一个个闻讯而来。“今天，我们不只是把公司做强做大，最重要的是要把（产品）轴承做好！”尽管人工和生产成本都在持续增加，但是，福山轴承做“好轴承”的理念却愈发坚定。
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