在2013年德国提出工业4.0后，其工业物联网的建设并不顺利，反而因为“工业4.0的核心物联网技术”CPS的技术障碍和5G的到来而被迫停滞。
在5G技术的推动下，物联网、云计算和人工智能将能取代“德国在工业4.0中使用的CPS技术”，并且因为5G生态会由通信运营商和科技巨头推动，所以5G下建设“工业物联网”的成本也将全面优于CPS技术。
随着5G生态下“工业物联网”的普及，个人的消费体验将因为工厂的互通互联而走向消费的定制时代。
虽然德国在时代的力量推动下，让“工业4.0”选择了向5G妥协和等待，但对中国企业而言，我们距离能够实践时代前沿技术的入场券，仍有很长距离，务实才是根本。
工业物联网技术始于美国，兴于德国，成于5G。
2011年，德国率先提出了工业物联网的概念；2013年，德国正式确立了依靠CPS系统来打造“工业物联网”目标，并将这个方案称为“工业4.0”。
CPS全称Cyber-Physical Systems，中文翻译为“信息物理系统”，是发源于3G时期的一个全球物联网技术解决方案。按照技术规划，包括CPS物联网芯片和CPS对芯片数据的操作终端。
CPS技术诞生后，2005年美国国会在一份研究报告上着重介绍了CPS方案；2006年2月，《美国竞争力计划》将CPS列为了重要的研究项目；2007年7月，美国总统科学技术顾问委员会，又再次把CPS列为了影响未来十大关键技术的第一名。
于是，这个诞生在3G网络时期的物联网技术，在2013年随着4G网络普及，终于被德国这个有钱的主子看上。并由此掀起了一阵“覆盖全球的工业物联网运动，并称其为工业4.0”。
从2013年过去6年后，全球媒体已经少有提及的“工业4.0”究竟进展如何？
在2019年，随着5G技术与NB-IoT物联网方案的成熟，4G时代的“工业物联网”解决方案，在今天又能给5G时代的中国“工业物联网”带来哪些启示？
如果实现“工业物联网”，对我们普通人来说，生活还将产生哪些变化？
德国的工业4.0
2013年是中国通信发展史上的一个特殊年份，那时中国刚刚开始建设4G网络，年底时也不过16个城市拥有4G网络。而在中国大搞4G网络基础建设的同时，德国却在4G网络的建设开始，就早早的提出了以CPS系统建设4G工业物联网的构想。
当时的欧洲虽然刚刚经历2008年金融危机后不久，欧盟成员国也已经开始有债务危机显现。但德国却罕见的在2012年创造了近20年最低失业率，经济方面可谓一片大好。
于是，这个欧盟的经济引擎，为了持续保持自身的工业竞争力，便在欧洲大陆“自顾自”的搞起了一场“4G网络时代的工业物联网”行动，代号“工业4.0”。
工业4.0也被世界各国称为第四次工业革命，根据维基百科资料显示：
最初的蒸汽动力被视为第一次工业革命；后来的电力和大规模生产装配技术是第二次工业革命的标志；工业3.0则让机器人和计算机走入了工厂；而工业4.0则把所有东西组合成一个自我学习，自我纠正的系统。
所以，在德国工业4.0的规划路线中，升级为“工业4.0”后的工厂，可以通过CPS系统组成一个智慧工厂联盟。
按照德国在工业4.0里的规划，所有的工厂设备数据都在CPS系统上进行汇聚，所以CPS系统除了可以预测每台机器需要维护的工作时长，也能通过给机器设备安排合适的工作任务，来保证CPS体系下各大工厂产出产品的最优质量和速度。
在德国“工业4.0”的规划中，CPS工业物联网方案，除了资源配置优化和数据监控等功能外，其最终的愿景是取代大部分工人的人力工作，实现工厂的“机器自治”。
5G前的试验场，CPS的失利
承载了如此宏大的技术愿景，并能让德国举国梭哈的CPS技术自然不是“等闲之辈”。
在2013年，除了2005年到2007年美国各大机构的吹捧，CPS技术在实际应用中也能找到些许落地的影子，比如波音、空客、奥迪和奔驰等超现代化工厂中，都有内嵌式的阉割版CPS系统。
之所以被称为阉割版，是因为这些工厂的CPS应用都是与机械设备关联在一起的小型硬件系统，这种硬件系统往往只处理这台机器的运作数据。而德国所要押注的CPS，则是无数机器互通互联所搭成的一个“工业物联网”。
和嵌入式CPS系统不同的是，“工业物联网”版的CPS除了知道所有工厂的机器情况外，还能自动分析和调配工厂机器的工作内容，使得整个系统内的机器实现运作效率上的最大化，所以其复杂程度是原有嵌入式CPS系统的数千倍不止。
基于CPS系统的复杂性，CPS的实践案例只存在于麻省理工学院的一个分布式机器人花园中，并无大规模的工业性落地应用。
但有钱任性的德国，为了在5G到来前，先于世界其他国家获得工业物联网的红利，德国机械协会和制造商协会（VDMA）还为CPS系统的构建设立了“工业4.0平台”。
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