福建的工业互联网起步较早，有一定产业基础。近年来，在省委、省政府的高度重视下，福建涌现出若干在行业具有影响力的工业互联网龙头企业及一批特色鲜明的工业互联网平台，推动传统制造业拥抱“智能+”，促进实体经济发展渐入佳境。
从设备连接到赋能工业
“以前，为避免设备连接出问题，我们只能尽量购买相同品牌的设备，现在有了工业通用控制平台，更新设备就有了更大自由度。”日前，记者在紫金矿业进行采访时，有关负责人对记者表示。
这位负责人所说的平台叫作IAP OS，是由福建省的中海创集团自主研发的新型工业互联网操作系统。
据中海创集团董事长陈米力介绍，该系统采用自主创新的“数据引擎”技术，破解了软硬件解耦、异构控制站兼容性等问题，从底层有效解决了各种设备、设施、装置、异构系统间的互联互通、融合协同的世界性难题。“简言之，靠一套系统就能兼容西门子、罗克韦尔、施耐德、ABB等多个品牌、厂商、型号的工控设备，实现‘万国牌’设备在同一流水线上的协同。”
“我们的三个厂区建设时间不同、工艺维度有别、各厂独立管理，在IAP平台下，三厂数据能集中由公司统一调度管理，安全性与融合性大幅提升，生产线建设与维护成本显著下降。”福建金岳慧创科技有限公司常务副总经理刘志鹏认为。
由紫金矿业和中海创合资设立的金岳慧创，如今正为采矿行业量身打造“智能+”生态。“连接产生数据，以选矿为例，通过数据分析就能依数据波动做出趋势判断，进而控制工艺，确保生产稳定。另外，利用系统集成方面的优势，通过兼容视频监控提供商的设备，可将生产问题、突发状况、社会冲突及时可视化展示，保证在非洲等海外地区的生产安全和应急响应速度。”刘志鹏说。
据透露，IAP OS如今已成功应用在电力、化工、石化、智慧城市等多个关键行业，并为应用企业生成大量直接经济效益。
同时，一些制造业企业也在积极打造适合自身的工业互联网应用。
在福耀集团，记者了解到，一个可实现高度柔性生产的“智能工厂”已现雏形。“现在一条生产线就可以生产数十种不同汽车玻璃，普通复杂度的玻璃品类切换只需1小时。从下订单开始，客户定购2000片汽车玻璃最快仅需一天时间即可完成。”项目负责人表示。
这样的工厂需要全面应用AI、大数据、物联网等数字技术，也意味着要重整企业原有IT基础架构。“企业内部原有存上百套异构系统，就像N条高速公路，需要人为抓取数据。利用工业互联网技术，就能将大量数据汇聚于一条信息高速路上，打通从研发、设计、工艺、制造到场景实现和管理的各个方面，实现端到端的快速响应。”该负责人介绍说。
与之类似，九牧将传统垂直、封闭式的IT架构转变为云化、服务化的开放架构，成功打造泛家居个性化定制平台，提升与客户间的黏性；宁德时代直接对接车企云数据中心，通过数据分析指导生产，提高电池性能……
畅行工业互联网，让福建工业经济活力四射。去年，全省规上工业增加值同比增长9.1%，居东部首位；全省两化融合发展指数居全国第7位；通过国家两化融合管理体系贯标评定的企业数居全国第1位。
“工业互联网能够对工业资源进行优化，提升生产效率，创造更大价值。‘智能+’重要战略的提出，进一步坚定了我们发展工业互联网的信心和决心。”省工信厅有关负责人表示。
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